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Kepak McIntosh Donald 通过将现有的 R5 油润滑旋片真空泵改装为 Busch 普旭的 ECOTORQUE 变速驱动工艺,实现了高达 50% 的节能。图片:Busch 普旭真空解决方案。

降低能源成本,延长真空泵在食品包装中的使用期限

Kepak Group

当一家人在餐桌上摆放一块优质牛肉,或者餐厅供应一块完美熟化的牛排时,鲜少有人去思考这块肉在端上餐盘之前,是如何保持新鲜、安全且风味十足的。确保这种品质的,正是从源头锁鲜的技术:真空包装。 实现了这一流程的 Kepak McIntosh Donald 是苏格兰最大的红肉加工商之一,位于阿伯丁附近。在工厂内,多条真空包装线不断工作,以确保新鲜肉安全包装、保存和做好分销准备。这一大规模运营的核心是一个关键要素:可靠高效的真空供给。

提高食品包装的效率

为了优化性能并降低能耗,Kepak 依托于与其合作了约 15 年的合作伙伴——Busch 普旭。他们共同实施了 ECOTORQUE——Busch 普旭的变速驱动 (VSD) 技术,并将其改装到工厂现有的 R5 油润滑旋片真空泵工艺中。结果显而易见:通过将抽气速率与工艺的实际真空要求相匹配,ECOTORQUE 大幅降低了能耗。这不仅降低了运行成本,而且朝着 Kepak 雄心勃勃的可持续发展和减少碳排放目标迈出了重要一步。
但优势还不止于此:凭借高效的真空泵运行和减少的设备应力,Kepak 可以期待更低的维护要求和更长的真空泵使用寿命,确保未来的运行可靠性。

Kepak 真空包装的工作原理

Kepak 包装工艺的核心是四条主要的真空包装线。每条生产线都依靠先进的腔体式真空包装机在密封前去除包装中的空气。在每个循环中,将分好的肉放入隔离袋中并装入腔体。然后,机器盖关闭以密封腔体,而 Busch 普旭 R5 油润滑旋片真空泵与罗茨泵一起抽真空,直至达到所需的真空度。一旦完成,密封杆将袋子封闭,形成气密密封。然后将腔体恢复到大气压力,取出成品包装进行进一步搬运。
通过去除氧气,该流程可延长保质期,防止变质和氧化,并有助于保持客户期望的颜色、质地和味道。任何停机时间或不一致的真空性能都会直接影响生产目标和产品质量。
Kepak 工程经理 Malcolm Baillie 解释说:"我们的包装机通常在早上六点到至少下午四点运行。真空供给的正常运行时间和运行可靠性对于保持产品流动至关重要。"

挑战

原先,Kepak 的真空泵以 50 Hz 的固定速度运行,无论是否有需求都在持续运转。即使包装腔体处于空闲状态且不需要真空,真空泵也会消耗相同的能量。ECOTORQUE 改变了这种动态,引入了智能速度控制器。通过实时调节抽气速率,系统在空闲阶段减速或切换到 Eco 模式。这不仅减少了不必要的能源消耗和二氧化碳排放,而且还通过避免恒定高速运行减少了机械磨损。
最初看似微小的调整,很快被证明可大幅提高效率。对于在长时间生产班次中连续运行的泵而言,优化空闲时间可迅速转化为显著的成本节省、更高的运营效率和切实的可持续发展收益。

发现机会

在参观 Kepak 工厂期间,Busch 普旭专家认识到有机会显著降低真空系统的能耗。他们并未提出理论案例,而是进行实际演示:在其中一台腔体包装机上安装 ECOTORQUE 以直接测量影响。Malcolm Baillie 指出:"Busch 普旭不仅仅是为了销售产品, 他们带来了数据和试验计划,以测量改变之前和之后的实际能耗,让我们亲眼看到差异。"
该试验设置了一个功率记录器来监控一周的基线能耗。然后安装了 ECOTORQUE,使旋片真空泵能够根据实际真空要求动态地调整速度。第二周的测量提供了清晰的前后比较。Malcolm Baillie 补充道:"来自 Busch 普旭的技术团队在现场微调 VSD 控制装置,使其与机器的循环完美同步。这种实际的支持,真正为我们创造了价值。"

经证实的能效成果

数据比任何预测都更有说服力:Kepak 的试验表明每周能耗下降了 64% 以上。
在主动生产期间,节能约为 26%。最大的影响发生在休息期间:得益于 Eco 模式,能耗降低了惊人的 94%,因为泵在不需要真空时不再消耗功率。ECOTORQUE 之前,真空泵在主动生产期间的平均功率消耗为 16 kW。安装 ECOTORQUE 后,功率下降至仅 11.8 kW。在整个试用周内,这意味着节省了大约 903 kWh——价值约 207 £*,相当于每台机器每年节省约 10,350 £*。Malcolm Baillie 说:"Busch 普旭提供的预测数据已经很有吸引力了, 但实际的试验结果更好。"
*基于每千瓦时 23p 的能源价格和一年 50 周的生产。

长期运行可靠性

其优势不仅仅是节能。通过避免连续全速运行,减少了叶片、轴承技术和其他组件的机械磨损。较低的油温减慢了油降解,延长了保养周期并降低了维护成本。这些因素共同帮助提高总体运行可靠性并延长正常运行时间,因为真空泵对计划外维护的需求被降低。通过安装 ECOTORQUE,Kepak 可以保持其包装线平稳、一致地运行,降低生产中断的风险,同时降低总拥有成本。ECOTORQUE 还可根据需要灵活地将抽气速率提高至 60 Hz。这意味着,如果生产规模扩大,同一台泵可提升高达 20% 的容量,而无需额外投资新设备。

推动可持续发展

Kepak 的运营遵循集团范围内宏伟的可持续发展目标,包括减少二氧化碳足迹和提高能效。安装 ECOTORQUE 等举措直接为这些目标提供支持。Malcolm Baillie 解释说:"我们一直与可持续发展团队合作,以减少废品并提高效率。这个项目不仅节省了能源,还减少了我们每个包装的碳足迹。"
在成功试用后,Kepak 已在现场将 ECOTORQUE 推广到其他合适的泵上,并计划将解决方案扩展到其他 Kepak 驻地,从而在整个集团内扩展优势。

顺利实施和专家支持

对于 Kepak 而言,此次过渡实现了无缝衔接。Busch 普旭提供 VSD、管理安装和调试、采集和分析数据,并生成详细的性能报告。他们的技术专家还留在现场,在实际生产条件下对系统进行微调。对于 Kepak 来说,ECOTORQUE 的价值不仅仅是一款节能设备, 它产生了可衡量的成本节省,支持了维护和可持续发展目标,并展示了数据驱动型优化的影响。通过减少机械磨损,它还进一步提升了设备的可靠性。缩短停机时间和提高泵容量的能力可直接提高整体生产效率。
这个项目很快就收回了成本,非常适合我们更广泛的效率战略。
Malcolm Baillie, Kepak 工程经理