得益于真空，功率消耗减半

Klinkerdachziegelwerk KDW 是一家烧结屋顶瓦的生产商，自从开始使用 Busch 普旭的 COBRA 螺杆真空泵进行粘土脱气后，便可节省高达 50% 的能源并实现了轻松维护。

在奥斯纳布里克附近的纳特鲁普 - 哈根 KDW 烧结屋顶瓦工厂的入口大厅，堆放着高高的粘土。传送带将材料输送至圆形筛分进料机。这是一款功能强大的圆柱形机器，可对各种粘土进行充分混合、加湿和均质化，直到获得生产高品质 KDW 屋顶瓦片的理想原始材料。在后续生产过程中，通过真空压实以这种方式制备的粘土，从而使成品瓦片具有特别均匀的外观。该流程由 Busch 普旭的粘土脱气系统执行，其核心是 COBRA NX 干式螺杆真空泵。

KDW 是德国最小的屋顶瓦片工厂。在单班作业中，员工在工作日工作约九小时，周六工作半班，每周生产 125,000 至 130,000 块瓦片。KDW 的粘土（通常为板状粘土）来自周围区域的多个矿坑。该工厂成立于 1990 年，拥有 25 名员工。它隶属于 ABC-Klinkergruppe 集团，这是一家拥有六个生产场所的高品质陶瓷屋顶、外墙、单板和地板制造商，共有 250 名员工。该集团拥有约 135 年的丰富经验。

降低能耗，轻松维护

KDW 运营经理 Ingo Hofmeister 在另一处砖厂实地验证了 Busch 普旭干式螺杆真空技术的运行效果，并认可了该技术的优越性。因此，他决定对 COBRA NX 进行粘土脱气测试。最初，它只是作为 KDW 之前用于此用途的液环真空泵的备用设备。该 COBRA 系统仅经短期测试便赢得工厂经理的高度认可，随即被列入长期采购方案。Ingo Hofmeister 热情地说道：“我很快意识到，仅在紧急情况下才使用 COBRA 作为更换泵是浪费，因为它的维护工作量非常低，我们不必加注工作液。而且它的能耗也要低得多。所以，它现在也被用于进行粘土脱气作业。然后我们把液环真空泵用作了备用泵。但是，到目前为止，它都派不上用场。”

COBRA NX 对粘土进行脱气并干燥石膏模具。首先，当材料通过双轴搅拌器和挤出机之间的真空室时，它会从材料中抽出残留的气泡和气体。如果不去除粘土中的空气和气泡，则可能会在烧制过程中形成裂纹，或缩短瓦片的使用期限。然后在所谓的切割机上将粘土柱切割成单个的粘土坯料。从这里，它们通过四个平行输送机被输送到旋转压机，在两个石膏模具之间被压成最终形状。COBRA NX 在那里提取通过模具压制过程中从材料内压出的水，防止瓦片上形成水渍和痕迹。 这可避免生产工艺中不必要的废品，提高生产效率。粘土脱气和石膏模具干燥还可确保 KDW 屋顶瓦片实现均匀外观和高防冻质量。

使用 VSD 实现高能效脱气

Hofmeister 在粘土脱气系统中使用的 COBRA NX 配备了变速驱动 (VSD)。这可调节电机的转速并保持真空度恒定不变。如果在生产工艺中真空需求降低，则会使得转速降低，从而降低能耗。例如，如果粘土湿度较低，因此必须从真空室中抽出较少的空气湿气，则可能发生这种情况。由于 COBRA 具有高效率的变速驱动装置，与全功率连续运行的非调节式液环真空泵相比，KDW 具有显著的节能优势。通过根据实际需求调整转速，可节省高达 50% 的能源。“液环真空泵一直全功率运行。而另一边的 COBRA 即使在潮湿、脏污的环境中也能轻松自我调节，”Ingo Hofmeister 解释道。

事实上，对于 COBRA NX 来说，对含有水分的物质进行脱气完全不是问题。它具有防腐蚀镀膜，即使在潮湿和脏污的环境中也具有特别长的使用寿命。Busch 普旭专家还在 KDW 的 COBRA 上游安装了一台立式过滤器，用于分离粉尘和颗粒。这节省了空间，易于清洁，还可保护真空泵免受污染损坏。控制柜、进气过滤器和冷却水循环装置完善了 COBRA 粘土脱气系统。

充足的备件货源

对于 KDW 的运营经理来说，确保顺利生产尤为重要。因此，他对 Busch 普旭真空专家提供的快速服务感到满意：“到目前为止，我们还不需要 COBRA 的任何备件。但是，知道他们在紧急情况下会立即到位是件好事。我们有时不得不等待数周才能获得液环真空泵的备件。” 运营经理对 COBRA 的超低维护工作量也非常满意：“我们每年只需要对 COBRA 进行一次服务。此外，我们偶尔会更换过滤器。但更换过滤器也非常简单，真空泵会告诉我们何时需要。”

Ingo Hofmeister 在选择 COBRA NX 时确信他选择了技术上非常棒的解决方案：“因为 Busch 普旭的真空泵运行非常好，我们甚至正在考虑用 COBRA 替换我们的所有液环真空泵，”他满意地解释道。